磨削液的使用方法如下：

一、稀釋與配制

1. 選擇合適的稀釋比例：根據磨削液的類型、工件材料及磨削方式等因素，確定合適的稀釋比例。一般來說，水溶性磨削液的稀釋比例在3%~10%之間，具體可參考產品說明書或咨詢廠家。
2. 使用清潔的自來水進行稀釋：將自來水加入干凈的容器中，然后按比例加入磨削液原液，攪拌均勻。注意避免使用含有雜質或污染物的水，以免影響磨削液的性能。
3. 溶液配制：在干凈的加工池中加水，然后按所需的比例加入工作液。推薦的使用濃度為：研磨4%5%，重負荷加工6%15%。加完后，開動機器循環10分鐘，確保磨削液均勻分布。

二、加入機床

1. 清理機床槽：在加入磨削液之前，先清理機床槽中的雜質和殘留物，確保機床槽的清潔。
2. 倒入磨削液：將配制好的磨削液倒入機床槽中，確保磨削液能夠覆蓋整個磨削區域。
3. 啟動機床：啟動機床，讓磨削液在機床內循環流動，確保磨削液能夠均勻噴灑到磨削面上。

三、使用過程中注意事項

1. 定期清理：在使用過程中，磨削液會因不斷污染而變臟。如果沉積的鐵屑過多，應及時清理。同時，定期清理機床槽和管道，防止磨屑和雜質堵塞。
2. 定期更換：根據切削工作量的大小和磨削液的使用情況，定期更換磨削液。一般來說，切削液每隔3個月左右需排放更新一次。在排放更新時，若切削液槽底臟污嚴重，應及時清理干凈，以免污染新液。
3. 補充磨削液：在更換磨削液之前，如果磨削液量不足，應用ES-756WH硬質合金磨削液原液進行補充，以保持磨削液的濃度和性能。
4. 濃度監測：可通過測量儀器或經驗來補充加工液，以估計溶液濃度，確保工作池溶液的平衡。當池內油或污垢過多時，建議清洗加工池并更換加工溶液。

四、存儲與維護

1. 存儲條件：磨削液應存放在0~40℃的室內，避免陽光直射和高溫環境。同時，保持存儲環境的干燥和通風。
2. 長期不使用處理：如果磨削液在機床中長期不使用，超過3個月應予更換，以避免磨削液變質和污染。
3. 廢液處理：使用后的廢液應按照當地環保要求妥善處理，避免對環境造成污染。

五、安全注意事項

1. 避免混用：不同品牌和類型的磨削液不要混用，以免產生化學反應和降低性能。
2. 防火安全：油溶性磨削液易燃易爆，使用時需要遠離火源和高溫環境。同時，注意防止磨削液濺入眼睛或皮膚，如有濺入，應立即用大量清水沖洗并就醫。
3. 個人防護：在使用磨削液時，建議佩戴防護眼鏡、手套和口罩等個人防護用品，以減少對身體的危害。

綜上所述，正確使用磨削液不僅可以提高磨削效率和質量，還可以延長機床和砂輪的使用壽命，降低生產成本。因此，在使用磨削液時，務必嚴格按照說明書和上述方法進行操作。